1、水劑清洗劑

水劑清洗劑以水相的堿性藥劑加表面活性劑為主。采用水劑清洗劑的特點是價格相對便宜，配方合適，操作得當(dāng)能獲得較好的清洗效果。此方法的清洗效果因藥劑配方和清洗操作工藝的不同，差異很大，特別是表面活性劑的種類選擇和用量配比尤為關(guān)鍵，如果選配不當(dāng)，難以獲得良好的清洗效果。另外，此方法清洗時間長、配方要求高，清洗后的殘留清洗水不易排除，脫水汽時間較長；如果有清洗劑殘留易影響導(dǎo)熱油質(zhì)量，有的甚至造成油的乳化。另外，清洗廢液中油污量較大，不易處理。如果處理不當(dāng)，易污染環(huán)境。

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2、溶劑清洗劑

采用對油污溶解性很強的有機溶劑清洗，優(yōu)點是溶解油泥能力較強，對金屬無腐蝕性，清洗時間短，操作簡單，一般可利用原循環(huán)泵和循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)清洗，不需另設(shè)清洗箱和臨時清洗管線；清洗后，若有殘留的清洗劑對導(dǎo)熱油質(zhì)量基本不影響；清洗廢液可混入燃料燃燒，對環(huán)境污染少。但有機清洗劑價格較高，清洗效果因?qū)嵊偷男再|(zhì)和劣化程度不同而異。

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3、物理清洗

一般導(dǎo)熱油系統(tǒng)中，低位貯槽額膨脹槽底部以及循環(huán)管路末端死角往往會沉積較多的油泥，黏度較大的導(dǎo)熱油也容易粘附于槽罐壁和管壁上，如果不進(jìn)行清洗，換油后易污染新油。通常采用人工進(jìn)行物理清洗，盡量鏟除沉寂的油泥等油污，必要時再用清洗劑清洗。